생산공정기술

01

가공 및 조립 모니터링 제어시스템

LMS(Line Monitoring System): 데이터 수집과 원격 제어를 위해 인터페이스를 담당하는 시스템
Log 저장 기간 및 위치 설정 기능을 통한 제품 추적 관리 → 불량요인 확인 및 직진률 개선
공정 별 생산 데이터를 저장하고 원격 모니터링 기능을 통한 관리 편의성 제공

가공 및 조립 모니터링 제어시스템
02

가공

주조된 알루미늄 제품을 MCT, 선반을 활용하여 도면 규제에 따라 황삭, 정삭으로 정밀 가공(1/1000mm 오차) CAPA 파악을 하여 Cycle Time 단축을 통해 CAPA-UP 진행

가공
03

TTS C-Jet 툴 홀더 시스템

툴홀더 내에서 회전력을 구심력으로 전환하여 절삭유를 가압 직분사 하는 고성능 가공툴링 시스템
고압 절삭유로 절삭역 고냉각 → 고rpm, 고Feed, 절삭칩 완벽배출 → No칩핑을 통하여 C/T단축, 정밀도 품질 및 공구수명 향상

TTS C-Jet 툴 홀더 시스템
04

후처리

가공 공정 이후 제품의 품질 향상, 불량 선별, 불량 위치 추적을 위해 후처리 공정 진행
제품 청정도 : 칩 제거, 유분 제거를 위한 고압 및 중압, 건조 세척 진행
LEAK TEST : 제품의 진행하여 제품 불량 선별
자주 검사 및 완성 검사를 통해 불량 제품 선별
상대물 조립을 위한 부자재 조립

후처리
05

무인 자동화 시스템 개발

로봇 제어를 통한 공정 진행의 자동화
수동 작업으로 인한 고중량 소재 파손 방지
자동화를 통한 인원 절감 및 성력화

무인 자동화 시스템 개발
06

퀄리티 가드(Quality Guard)

무선 진동센서와 비지도 학습 기반의 최신 AI 알고리즘을 활용한 Tool Monitoring으로 공구 비용 및 폐각 금액 절감
세밀한 변화 감지 및 장기 데이터링을 활용한 실시간 툴 모니터링 전환으로 생산 Capcity가 증가하여 Cycle Time 단축

퀄리티 가드(Quality Guard)