핵심기술분야

01

고압 다이캐스팅 (High Pressure Die-Cast : HPDC)

고압 고속으로 금형에 용탕을 주입시키는 기술이며, 정밀한 제품을 빠르게 생산할수 있고, 높은 생산성, 미려한 주조표면 두께가 얇은 주물품을 얻을수 있는 기술.

  • 엔진 경량화, 고연비 실현
  • 복잡한 형상 및 얇은 주물 제품 생산 가능
  • 타 주조 방식 대비 대량 생산 가능
고압 다이캐스팅
02

고진공 고압주조 (High Vacuum High Pressure Die-Cast)

  • 내부 기포결함 효과적 제어(~3cc/100g Al)
  • 열처리 및 용접 가능
  • 우수한 기계적 특성
  • 고진공용 전용합금 적용 ( Silafont-36 외)
  • 합금 종류에 따른 T5 및 T6 열처리 조건 제어
고진공 고압주조
03

저압 주조 (Low Pressure Die Casting : LPDC)

형상 자유도가 높으며 복잡한 형상의 제품 개발 가능.
깨끗한 주물과 치밀폐된 용기 내의 용탕면에 비해 작은 압력을 기체(공기 또는 불활성 가스)에 가하여 용탕 중에 들어가 있는 급탕관(stock)을 통하여 중력과 반대방향으로 용탕을 밀어올려 급탕관 위쪽에 설치된 금형에 주입하는 주조 기술.

  • 회수율 우수, 안정된 품질
  • 사용하는 재질의 폭 용이
저압 주조
04

중력 주조 (Gravity Die Casting : GDC)

녹은 알루미늄을 지구의 중력 작용하에 금형에 주입하여 알루미늄 제품을 생산하는 기술. 생산효율은 낮으나. 공정이 비교적 간단하여 치밀한 구조의 알루미늄 제품을 제조할 있음. 또한 저압주조와 마찬가지로 형상 자유도가 높으며 복잡한 형상의 제품을 개발 가능함.

  • 타사 공법 ( 정치식 ) 대비 주조 품질 우수
  • 주조 방안 설계 용이
  • 금형 구성 자유도 높음
중력 주조
05

가압 각도변경식 중력주조 (Gravity Pressure Tilting Casting : GPTC)

  • 기존 공법 대비 디젤 차량에서 요구되는 높은 기계적 성질 제조 가능
  • 중력주조 + 저압주조 장점 접목
  • 신엔진 개발 ( 디젤 블록 ) 에 적합한 제조 공법
  • 조직 치밀에 의한 고강도 특성
가압 각도변경식 중력주조
06

AI 기반 가공 및 주조 설비 제어 모니터링 시스템 (Quality Guard)

첨단 AI를 기반으로 하여 CNC 절삭가공기 RawData를 활용한 툴 모니터링 시스템으로 이상검출 성능 향상과 오판 감소 확보
ms(0.001초) 단위 실시간 모니터링을 통한 이상현상 감지 및 대응으로 불량 대폭 감소 및 생산성 향상 확보

AI 기반 가공 및 주조 설비 제어 모니터링 시스템 (Quality Guard)
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기가 캐스팅 (Giga Casting)

  • 언더바디 일체화/대형화를 통한 공정/부품 저감 확보
  • 대형 고압주조~가공~교정~검사의 제조 전문성
  • 고객 맞춤형 일체형 시제품 제작
  • 제조 산업의 AI 활용 기술력 확보
기가 캐스팅